塑料造粒擠出機擠出成型加工缺陷

模塑缺點和反?，F象最終在擠出制品的質量上集中反映出來。擠出制品缺點可分成下列幾點：①產品注射不足；②產品溢邊；③產品凹痕和氣泡；④產品有接痕；⑤產品發脆；⑥塑料變色；⑦產品有銀絲、斑紋和流痕；⑧產品澆口處渾濁；⑨產品翹曲和收縮；⑩產品尺寸不準；?產品粘貼模內；?物料粘貼流道；?噴嘴流延。下面一一敘述塑料造粒擠出機生產過程中產生的原因及克服的辦法。

1.怎樣克服產品擠出不足 產品注料不足往往由于物料在未充滿型腔之前即已固化，當然還有其他多種的原因。

　?、僭O備原因：a.料斗中斷料：b.料斗縮頸部分或全部堵塞；c.加料量不夠；d.加料控制系統操作不正常：e.注壓機塑化容量大?。?span lang=EN-US>f.塑料造粒擠出機設備造成的注射周期反常。

　?、跀D出條件原因：a.注射壓力太低；b.在擠出周期中注射壓力損失太大；c.注射時間太短；d.注射全壓時間太短；e.注射速率太慢：f.模腔內料流中斷；g.充模速率不等；h.操作條件造成的注射周期反常。

　?、蹨囟仍颍?span lang=EN-US>a.提高料筒溫度；b.提高噴嘴溫度；c.檢查毫伏計、熱電偶、電阻電熱圈（或遠紅外加熱裝置）和加熱系統；d.提高模溫；e.檢査模溫控制裝置。

　?、苣＞咴颍?span lang=EN-US>a.流道太??；b.澆口太??；噴嘴孔太??；d.澆口位置不合理；e.澆口數不足：f.冷料穴太??；g.排氣不足；h.模具造成的注射周期反常。

　?、菸锪显颍何锪狭鲃有蕴?。

2.怎樣克服產品飛邊溢料 產品溢邊往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于鎖模力、物料溫度太高、排氣不足、加料過量、模子上沾有異物等。